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企业新闻
斜槽风机
发布日期:2010-07-30

从技术的发展情况来看,国内的负压吸风系统都经历了一系列改进:多电机多风机、单电机多风机、单电机主风道集中供压、单电机主风道+支风道供压,这些进步使负压系统的性能在成本、功耗、寿命、噪音、维护性、尘屑与排风处理以及散热等方面均有了很大改善。在功耗方面,已能做到每锭小于4W。但是,上述负压系统的改进仍未能彻底解决负压锭差问题,一般主风道集中供压的负压极差大于10%。

  为此,东飞马佐里研制出第三代高效工艺紧密纺装置,在原来紧密纺技术的基础上,进行了多项专利革新:采用了新发明的均压平衡系统,1008锭长车车头、车尾负压极差也得到了有效的控制。在实际生产使用中,不仅大大减少了器材消耗,还节约了能耗。改用新型异型集聚管更有利于将须条中的长、短纤维集聚捻卷到纱条中去,大幅度地减少了纱线毛羽,增加了纱线强力。使用细绒棉也同样可以在重定量的条件下,纺制出高品质的60S、80S紧密环锭纱,纱线的条干和毛羽指数等指标,基本上达到了2007年乌斯特统计值25%以上的水平。
均压平衡系统保证负压一致性

  东飞马佐里第三代高效工艺紧密纺装置的结构特点是:在前下罗拉前安装了一个集聚管,通过集聚管负压对纺出的纱条进行集束。集聚管通过集聚管座牢固地安装在罗拉座上,由集聚管座上的锁扣锁紧集聚管。

  集聚管组件包括:集聚管、网格圈、连接管、.张紧杆、定位杆、弹簧、管塞、定位片。张紧杆通过弹簧给网格圈一定的张力,管塞使集聚管组件及定位片定位在罗拉座上。集聚管每个纺纱位置上有一斜槽,斜槽被网格圈覆盖。集聚管斜槽内产生的负压,使纱条通过网格圈在转动着的集聚皮辊的带动下运转,将网格圈上输送的纤维集聚。集聚管组件安装在两罗拉座之间,笛管的上方,由集聚管座上的锁扣压紧。

  集聚皮辊牵伸装置主要包括前上皮辊、集聚皮辊、皮辊固定支架、同步齿形带等。该装置固定在摇架上通过张力簧杆对集聚皮辊施加一定的压强力,集聚皮辊的转动由前皮辊通过同步传动带传递。

  紧密纺细纱机牵伸系统配备了紧密纺专用的高精度摇架装置PK106型摇架。该摇架在前摇架体上多加了一个张紧装置,便于根据工艺要求调节集聚皮辊牵伸装置中的张力簧杆。

  负压吸风系统由车尾负压风机与车中风道、软管、弯管、集聚管相连起作用。负压风道有自平衡负压调节系统,使得各锭的负压稳定且保证车头车尾负压的一致性。

  第三代高效工艺紧密纺装置在设计中运用高效工艺的柔性牵伸理论,特别是使用加槽压力棒,更有效地达到了集聚效果。集聚管使用了多项发明专利,也更适合高效工艺重定量柔性大牵伸的集聚效果。网格圈张力可以微调。网格圈落在张力杆的凹槽处,固定网圈位置,避免网圈左右移动,也保证了须条的集聚效果。集聚管分左侧管和右侧管两种。集聚管管塞处有一侧以凸钉作长向定位之用,安装时集聚管靠一侧定位,保养时无需编号定位,便于设备管理。

  实践证明,东飞马佐里第三代高效工艺紧密纺装置与代、第二代相比,结构简单,安装、保养方便,能耗低,负压高,车头车尾负压差异小。成纱质量较高,各项质量指标的一致性更好。
严格工艺和设备管理保证质量

  严格的工艺和设备管理是发挥装备优越性的重要保证,第三代高效工艺紧密纺装置在安装调试和生产中应注意以下要点,以取得更好的效果。

  工艺调试  主机集聚装置安装到位后,要逐只检查校调摇架压力,确保集、前、中、后皮辊压力符合所纺品种的工艺要求。仔细检查上、下肖配合的钳口位置的一致性,仔细检查钢领、钢丝圈配合的合理性,检查钢丝圈清洁器安装位置是否符合工艺质量要求。精校粗纱条导纱动程和后区粗纱喂入的喇叭口位置,保持纱条在纺纱过程中始终在集聚管吸风槽2mm内通过。逐锭检测和校准负压管的负压值,确保每台、每锭负压的一致性。设备初装时先设定在230~260mpa左右,逐锭校准后,再根据品种工艺要求通过变频,调节到纺纱所需要的负压值。定期检查、检测负压,始终保持集聚管和其他管道不挂花、不堵花。精校集聚皮辊的压力,保证网纱圈在运转过程中灵活回转。要求网格圈网眼无堵塞,无断丝,无破洞等。根据实际使用情况来确定皮辊的清洗周期和回磨周期。每天安排专人上车逐个手感目测检查皮辊的运行情况,特别是前皮辊和集聚皮辊,发现异常立即更换处理。细纱摇架压力一般设定为50N×160N×130N×140N。

  设备管理  包机、大小平车保养时要复校横动装置,复校集聚管座位置。大小平车要检测负压管负压在工艺要求的范围内,逐锭复检负压。保全保养平揩车机台要清洁调换负压管、网格圈。集聚皮辊牵伸装置的清洁可6个月进行一次,每天落实专人上车检查皮辊盒子内齿型带的运行情况。紧密纺的皮辊磨砺周期一般为2~3个月,要求前皮辊和集聚皮辊同比例磨削,每次磨削量为 0.3mm。

  运转操作管理  如果使用双力压棒,细纱穿头是先压后挑进入上下皮圈钳口。每个巡回都要注意检查牵伸区的牵伸情况,发现异常,及时将疵纱归类管理。细纱接头采用套接头,因集聚皮辊前倾大,原接头操作法因接头疵点太小不利于被后道电清检测发现并切断,不能满足紧密纺纱高质量的要求。

  网格圈的合理选用  生产不同的品种,应该根据各品种的质量要求,合理地选择网格圈的材料、织物结构及透气率等。生产环境较差而所纺品种质量要求较高的企业,建议选择黑色的抗静电效果好的含碳纤的网格圈。

  网格圈的透气率与纱支的粗细存在一定的配合关系,实际生产过程中工艺人员,一定要根据自己的原料条件和生产环境进行合理的选配网格圈,既要满足质量要求,又要减少器材消耗。在纺粗支纱时,选择变密度的网格圈。在纺纱过程中,还应考虑到网格圈的选择与最经济的风量、风压的匹配问题。

 

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